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Präzisions-Induktionserwärmung
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Löten mit Induktionserwärmung |
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Sehen Sie wie Ambrell Ihnen helfen kann, Ihren Löt-Prozess zu verbessern! Die Induktionserwärmung konzentriert die Energie nur in Ihrem Werkstück, und Sie benötigen weder Brenner noch einen kostspieligen, chargenweise arbeitenden Ofen. Löten Sie Ihre Bauteile mit einem wiederholbaren, präzisen Prozess. |
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Anwendungs-Datenbank |
Registrieren Sie sich kurz und greifen Sie auf hilfreiche Anwendungs-Datenblätter zurück: Hartlöten eines Kupferplättchens auf einen Lautsprecher-Ring |
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Übersicht |
Löten verbindet Metalle mit Hilfe einer Legierung, die zwischen 180°C und 370°C schmelzen. Die Widerstandsfähigkeit der Lötstelle hängt von der chemischen Zusammenstellung und von der Sauberkeit der zu lötenden Oberflächen ab. |
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Benutzung der Induktion |
Die Induktionserwärmung eignet sich perfekt für Lötanwendungen. Die Wärme wird auf kontrollierte Weise an genauen Bereichen der Teile erzeugt. Dank der schnellen Temperatur-Ansteigzeit, des hohen Wiederholbarkeits-Niveaus und der kontaktlosen und sauberen Erwärmung ist die Induktionserwärmung ideal für Anwendungen auf Produktions-Straßen (wie das Anbringen von Lichtwellenleiter-Ferrulen) Typische Systeme für das Induktionslöten haben Leistungen von 1 bis 40 kW. |
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Vorbereitung |
Zuerst wird Schmelzmittel auf den zu Lötenden Flächen aufgetragen und anschließend wird der zu lötende Bereich erwärmt. Die erforderliche Temperatur liegt gerade über dem Schmelzpunkt des Lots. Das Lot fließt dann in die Lötstelle. Nach dem Fließen, das Lot abkühlen und sich verfestigen lassen. |
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Erforderliches Material |
Metall: Eisen, Nickel, Kupfer, Blei, Zinn, Aluminium |
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Allgemeine Probleme |
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Lösungen |
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aktualisiert:
1/07/08
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