Warmschrumpf-Montage mit Induktionserwärmung

Sehen Sie wie Ambrell Ihnen helfen kann, Ihren Warmschrumpf-Montageprozess zu verbessern! Die Induktionserwärmung konzentriert die Energie nur in Ihrem Werkstück, und Sie benötigen weder Brenner noch einen kostspieligen, chargenweise arbeitenden Ofen. Montieren Sie Ihre Bauteile mit einem wiederholbaren, präzisen Prozess.

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Warmschrumpf-Montage von Lagern

Übersicht

Die Warmschrumpf-Montage ist ein Vorgang, in dem die Wärme benutzt wird um eine sehr starke Verbindung zwischen zwei Metallteilen, wovon eines in das andere eingefügt wird, herzustellen. Durch die Erwärmung schwindet oder dehnt sich ein Metallteil gegen das andere, wodurch ein Druck zwischen beiden Teilen erscheint, der diese mechanisch zusammenhält.

Bei den meisten Anwendungen handelt es sich um einen Schaft mit einem gegebenen Außendurchmesser und einem anderen Teil, wie eine Ritzel, ein Lenkzapfen oder eine Scheibe, mit einer Bohrung. Diese Art Montage gibt es in zahlreichen Formen, die sich durch die Toleranz (Freiraum) zwischen beiden Teilen unterscheiden. Das Warmschrumpfen wird verwendet für Presspassungen.

Durch homogenes Erwärmen der Masse um eine Bohrung herum ist es möglich, die Bohrung wesentlich zu vergrößern. De Schaft kann dann leicht in diese vergrößerte Bohrung eingefügt werden. Nach dem Abkühlen schrumpft die Masse um die Bohrung herum zu ihrer Ausgangsgröße zurück, und die Reibungskräfte bilden eine bemerkenswert starke Montage.

Benutzung der Induktion

Die Induktionserwärmungssysteme bieten die erforderliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit um Montagen der höchsten Qualität herzustellen. Mit einem sachgemäß konstruierten Induktor kann die Induktionserwärmung die Bohrung homogen erwärmen und dadurch eine wiederholbare Dehnung erzeugen. Dank der Möglichkeit, die Generatoren mit entfernten Schwungkreisen auszurüsten kann die Warmschrumpf-Montage auf der Produktions-Straße erfolgen.

Typische HF-Generatoren für die Warmschrumpf-Montage von Metallen haben Leistungen zwischen 5 und 100 kW, je nach Teil und Anwendungs-Anforderungen.

Vorbereitung

Für die Warmschrumpf-Montage-Anwendungen wird ein flacher oder spiralförmiger Induktor in das zu dehnende Metallteil eingeschoben. Die HF-Leistung wird aufgelegt bis das Werkstück die gewünschte Temperatur erreicht hat. Danach wird der Induktor schnell aus der Bohrung entfernt und der Schaft wird in die Bohrung geführt. Das Ganze kühlt dann ab. Der Druck erscheint während sich die erwärmten Teile zusammenschrumpfen. Je nach der Masse der zu dehnenden Teile wird manchmal ein flacher Induktor verwendet.

Erforderliches Material

Metallteile: Aufnahme mit einer Bohrung mit einer engen Toleranz; Einsatz, der in die Bohrung eingesetzt wird (auch hier sind enge Toleranzen für den Außendurchmesser wichtig)
Ausrichtungs-Vorrichtung (Option)
Generator und Induktor: eine schnelle und genaue Erwärmung gibt die besten Ergebnisse.

Allgemeine Probleme

Wenn der Innen- und der Außendurchmesser keine engen Toleranzen aufweisen ist die Warmschrumpf-Montage nicht möglich.
Die zusammenzufügenden Flächen dürfen keine Gräte aufweisen.
Wenn die beiden Metallteile nicht gut ausgerichtet sind wird sich der Schaft nicht in die gute Lage stellen.

Lösungen

Der Metallaufnahme eine ausreichend lange Erwärmungszeit lassen um sicherzustellen, dass die gesamte Masse eine homogene Temperatur erreicht und sich gedehnt hat.
Verwenden Sie eine Ausrichtungs-Vorrichtung um den Schaft vorsichtig in die Aufnahme zu führen.